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TL系列耐腐耐磨脱硫泵

脱硫泵图片

脱硫泵产品概述

  本公司脱硫泵系列产品是专门针对湿法脱硫的各种工艺研发的产品,经过工程现场验证与反复改进,产品具有耐酸、耐碱、抗汽蚀、耐磨损、防堵塞等优良性能。特别是运行稳定性好,大大减少了现场维护检修工作量。

脱硫泵技术性能

  1. 结构特点:钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)壳体,专门适用于脱硫行业耐酸、耐碱、耐磨、大流量、长时间运行的恶劣工况。

  2. 密封形式:根据不同工艺可以选配动力密封、机械密封、空气冷却、水冷器等形式。

  3. 规格参数:进口直径DN32~300,流量10~1000m3/h,扬程60m以内。

脱硫泵适用范围

  1. 适用介质温度:-20~90℃以内。

  2. 适用介质工况:专门针对各类脱硫工艺的腐蚀性、磨蚀性酸、碱类清液量(体或30%含固积比)以内、颗粒粒径小于2mm的料浆。

  3. 适用行业:电力湿法脱硫、硫酸工业、环保污水、海水输送、钛白粉行业、危废焚烧、工业废气处理等。

脱硫泵运行前的检查

  (1) 运行前应先进行联轴器盘车,检查运转是否顺畅、有无异响,有异常情况应先予以检测排除。

  (2) 启动电机检查泵的运转方向是否与标示箭头一致,方向错位应立即停机处理,防止电机反转损坏叶轮和泵体。

  (3) 检测轴承箱润滑油,液面应该在油镜标尺附件,润滑油应定期更换,以保证轴承正常运行。

  (4) 检查密封位置是否有结晶、杂物,水冷机封应检查冷却水是否正常,防止出现影响密封的使用寿命等问题。

  (5) 对吸上工况,需要将虹吸桶灌满,并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气;池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m(建议在1m以内,越短越好),否则可能无法吸上,并会影响泵的使用寿命。

脱硫泵启动

  (1) 打开进口阀门,使液体流进泵腔。

  (2) 接通密封冷却水。

  (3) 接通电源。

  (4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行),并调节至额定的流量、扬程(严禁使用进口阀门调节)。

脱硫泵运行

  (1) 泵运行中如有异响或其它故障时,应立即停车检查,待故障排除后才能继续运转。

  (2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃;电机的最高温升为90℃,极限温度不超过130℃。

  (3) 当电机超电流时,应关小出口阀门以降低流量,防止长时间超电流运行损坏电机。

  (4) 泵运行中密封冷却水不能中断;K型动力密封的陶瓷轴套,要严防升温后遇冷水,以免因温度骤降而开裂。

  (5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等),接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟,否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用,应待泵及密封部位冷却后再使用。

  (6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态,衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟。

脱硫泵停机

  (1) 关闭出口阀门(防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮,使泵机反转造成叶轮松动)。

  (2) 切断电源。

  (3) 关闭进口阀门及密封冷却水。

脱硫泵维护

  (1) 定期检查轴承座内润滑油的油位,定期更换润滑油(一般六个月更换一次)。

  (2) 保持泵机外部及环境的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后用布擦净泵机上的水迹。

  (3) 对含固量高或容易结晶的工况,停泵前应用清水冲洗管路及泵腔,防止沉淀物或结晶造成堵塞。

  (4) 低温环境下液体可能会冰冻,停车后应将泵腔内的液体放空,以防冻裂。若有结冰现象,必要时可加热水进去解冻,直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。

  (5) 长期停用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放空外,还要用清水将泵体(尤其是密封部件)冲洗干净。最后将泵进出口封闭好,妥善保管。

  (6) 使用虹吸桶的工况,要定期检查虹吸桶中的存液情况,如有不足应补满。


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