發布時間：2024-05-31 14:15:35
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磨損指數的測定
磨損指數是指在規定條件下磨碎每公斤煤對金屬磨損的質量 (mg) 。
將一定粒度和質量的煤樣放入裝有 4 個金屬葉片的磨罐中。由傳動軸帶動旋轉 12000轉后根據 4 個葉片的質量損失來計算煤的磨損指數。方法適用于褐煤、煙煤、無煙煤的磨損指數的測定。
儀器
磨損指數測定儀 見圖73.12。
圖73.12 磨損指數測定儀
1) 葉片。4 個一組的葉片，尺寸為 38mm × 38mm × 11mm，公差是 ± 0.1mm。同一組葉片之間質量極差不大于 1g。葉片由 15#碳素結構鋼制成。各組葉片應打號碼: 如第一組可用 1.1、1.2、1.3 和 1.4 編號。葉片不用時應放入干燥器或浸入油中以防腐蝕。
2) 磨罐。由內徑為 (203 ± 0.25) mm，深度為 (229 ± 0.25) mm 的磨罐 3、一個可卸的防塵蓋和一個可更換的帶有凸臺的磨罐底板 9 構成。
3) 傳動裝置。由十字座和傳動軸組成。十字座上有 4 個臂，用 M6 圓柱頭螺釘和螺母將葉片固定在臂上。十字臂上有長形的螺釘孔，其長度應便于調節葉片的位置。傳動軸由轉速為 (1450 ±30) r/min、功率不小于 2.0kW 的電動機驅動。
4) 計數控制器。應符合下列規定: 能顯示儀器運轉的轉數; 當轉數達到 (12000 ±20) 轉時能使儀器自動停止; 當儀器暫停后再啟動時指示轉數可累加，直至 (12000 ±20) 轉自動停止。
5) 卡具。用于在十字座上確定葉片的安裝位置。卡具的尺寸應使葉片固定在十字臂上時，葉片能觸及卡具的壁和底。當十字座和葉片組合件移入罐內時能保證葉片與罐壁和磨罐底板之間有 (6.4 ±0.1) mm 的間隙。
塞規 用于檢查葉片與罐壁和磨罐底板之間的間隙。
顎式破碎機 能將煤樣破碎到 9.5mm 以下。
振篩機。
二分器 能縮分粒度小于 9.5mm 的煤樣。
試驗篩 篩孔為 9.5mm 和 13mm 的圓孔篩。
細銅絲刷 用于清掃葉片。
分析步驟
(1) 煤樣的制備。按 GB 474—2008 《煤樣的制備方法》 的規定先制成粒度小于13mm 煤樣，從中縮分取出不少于 10kg，并使其達到空氣干燥狀態。將空氣干燥煤樣逐級破碎至全部通過 9.5mm 圓孔篩，然后用二分器縮分出 (2 ± 0.01) kg 煤樣，保留其余部分備用。
(2) 試驗準備。
葉片檢查: 新葉片應 “試磨”在規定條件下，每次用 2kg 同一種煤樣進行若干次磨損指數測定，直至連續 2 次測得的磨損指數值之差符合重復性規定 (0～30，3; 31～60，4; > 60，6) 。
4 個一組葉片中質量極差不超過 1g; 一組葉片總磨損量不大于最初總質量的 4% ; 葉片表面無明顯的傷痕; 葉片的圓端和底邊應能調節到與卡具的壁和底接觸。使葉片與罐壁和磨罐底板之間能保持 (6.4 ±0.1) mm 間隙。
儀器檢查: 新測定儀應進行空轉檢查，保證十字座以逆時針方向旋轉，并且在旋轉到(12000 ± 20) 轉時自動停止。
(3) 測定。徹底清掃磨罐、磨罐蓋、磨罐底板和十字座。稱量各葉片 (精確至0.1mg) 。將十字座固定在卡具中，用 M6 圓柱頭螺釘、螺母和墊片把葉片固定到十字座的4 個臂上 (螺釘的圓柱頭應在葉片的一側) 。調節葉片使其圓端和底邊與卡具的壁和底相接觸，擰緊螺母。再把上好葉片的十字座安裝在測定儀的傳動軸上，擰緊軸上的螺母。
將罐體套在凸臺上，往罐內放入 2kg (精確至 10g) 煤樣并且鋪平。蓋上蓋，擰緊蓋上的螺母。定期用塞規檢查葉片與罐內壁和磨罐底板之間的間隙是否符合規定。計數控制器清零，啟動測定儀，當旋轉到 (12000 ±20) 轉時自動停止。
打開蓋，取出罐體。運轉后罐體非常熱，卸下時要特別注意; 蓋上面可能有水，這屬于正常現象，清除煤粉。
將十字座和葉片的組合體從傳動軸上卸下，清掃干凈，放入卡具中檢查葉片的位置。若葉片已偏離原位置，試驗作廢。卸下葉片，用銅絲刷和工業酒精仔細清洗、擦干，放入干燥器內冷卻至室溫，稱量葉片 (精確至 0.1mg) 。
按下式計算磨損指數:
巖石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術
式中:IAI為磨損指數，mg/kg;m為煤樣的質量，kg;m1為試驗前4個葉片的總質量，g;m2為試驗后4個葉片的總質量，g。
將重復測定的平均值修約成整數值報出。
